Le corps

Les solutions FZ permettent l’utilisation de composants mise en forme par fabrication additifs pour pratiquement toutes les applications.

FZ aide les industries à intégrer des pièces imprimées en 3D, en métal, polymère, composite ou en matériaux multiples, à leurs chaînes d’approvisionnement grâce à ses logiciels innovants et à ses solutions de post-traitement de pointe. Pourquoi? Parce qu’ils améliorent la rugosité de surface interne ou externe de ces composants, mais aussi leurs propriétés mécaniques et leurs précisions dimensionnelles.

Avec les systèmes FZ et son logiciel Zenith™ de fabrication 3D, entrez dans une nouvelle ère industrielle. Une ère où de nombreux avantages financiers et compétitifs sont désormais accessibles.

Le processus FZ de fabrication additive

Ce flux de production permet à nos clients d’accéder efficacement aux avantages stratégiques de la Fabrication additive premium

Reduction des inventaires

  • Aucune quantité minimum de commande requise
  • Permet une véritable fabrication juste à temps
  • Permet la fabrication de pièces détachées à la demande
  • Inventaire minimal d’outillages requis
  • Moins de sous-composants quand la fusion de pièces est possible.

Mise sur le marché accéléré

  • Réduction des délais production grâce à des exigences d’outillage minimales.
  • Augmente la vitesse des cycles de développement de produit avec une fabrication, et des itérations, rapides de prototypes entièrement fonctionnels.
  • Fabrication rapide de production unique ou en série.

Réduction du gaspillage

  • Quantité précise des matériaux pour la fabrication.
  • Quantité minimale d’énergie consommée.
  • Quantité minimale de matière première utilisée.
  • Reduction des risques d’erreurs humaine.

Des pièces plus légers et plus résistants

  • Élimine dès la conception de nombreuses contraintes d’ingénierie à la fabrication.
  • Permet une résistance maximale à un volume matière minimal.
  • Donne accès à des matériaux d’ingénierie nobles à moindre coût.

Moins d’émissions

  • Quantité minimale d’énergie consommée.
  • Quantité précise des matériaux pour la fabrication.
  • Permet des conceptions révolutionnaires de systèmes durables et écoresponsable.
  • Impact significatif dans la réduction des émissions liées à la mise en forme par rapport aux méthodes traditionnelles.
  • Réduis l’empreinte carbone.

Efficacité améliorée

  • Permet l’optimisation topologique pour concevoir des systèmes complexe à haut rendement.
  • Donne la possibilité de créer des composants de hautes performances avec des propriétés mécaniques supérieurs.
  • Augmente la durée de vie des composants.

Élimine les outillages onéreux

  • Aucun outillage nécessaire pour les procédés de fabrication 3D.
  • Peu de montages spéciaux, gabarits et consommables nécessaires pour le contrôle et le post-traitement.

Production de masse personnalisée

  • Permet des productions, de petites et grandes séries, personnalisés sans frais supplémentaires.
  • Possibilité de réaliser plusieurs composants personnalisés en un seul cycle de production.

Fabriquer des géométries et des architectures complexes qui ne pouvaient pas être créées auparavant

  • Permet l’optimisation topologique.
  • Élaborer des structures de forme libre qui n’étaient pas réalisables par mise en forme conventionnelle.
  • Fiabilité améliorée grâce à la possibilité de conception consolider par rapport à l’assemblage de plusieurs composants.
  • Contraintes limitées en conception et fabrication.

Embarquement immédiat vers l’évolution de paradigme FZ

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